近期，6S精益化管理在天津杰泰高科推行。
6S管理：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
现如今，6S管理成了企业走向精益化其中的一门必修课。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，提高公司的管理水平。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；提高士气，促进效率；树立形象，给予员工、客户信赖和安全感。规范的现场管理，流畅的工序作业，良好的习惯素养，拥有一个舒适怡人、有条不紊的工作环境，是多么令人心情愉悦啊！

一、理念导入，培训先行

3月23日，杰泰高科的6S项目启动暨6S管理培训大会正式开始。会上制定了此次项目方针、目标，成立了6S精益化管理推行委员会、推行办、推行小组，结合实际情况，展开培训计划，分别进行理念导入和管理创新等不同内容的培训，并确定了激光车间、电子车间、行政办公室等先行样板区。

↑ 动员会上，成立推委会，落实职责到人

由总经理带领 ，各级管理人员积极参与，使公司快速形成管理网络，让推行组织尽快有效地运作，担负起推行的职责，并让6S职责落实到每一个人，创建人人有事做，事事有人管的良好向上氛围。

二、计划的定制和实施，6S推进三部曲

此次先从激光车间、电子车间、行政办公室先行样板区开始，通过督导现状分析，改善思路：
01
目视化管理，看得见的管理
视觉化：界限定量化，标示、标识色彩管理。
按功能用不同颜色划分区域，作业区变得更明亮、整洁。

↑电子车间

↑ 激光雷达车间

↑ 研发办公室

↑ 运营部办公室

02
智能化仓储管理、透明化物品收纳
精细物料精准管理，出货入库清晰明了，实现仓储自动化

↑智能回转库

↑把隐藏的地方变得一目了然，节约时间，提高效率。

03
精益管理的导入
根据效率、质量、成本、交期、安全、士气六大模块现状问题点，导入精益运营体系、质量管理体系、成本分析及管控方案、绩效考核制度等以及TPM、TQM、OEE、OPE、QCC等专项课题改善，提高公司整体运营水准。

a充分利用置物周转工具，整齐码放，物料垂手可得

b现场物流布局优化
通过现场物流优化，稍加调整各工序区域布局，减少搬运，做到物流顺畅，不频繁迂回交叉。

c建立班组管理看板
每日的生产计划排程，进度、异常等工作要点在看板上记录，群里公布

d生产模式演练与整合
孤岛、流水、CELL不同生产模式演练，总结出不同模式优缺点，挖掘浪费点及效率改善方向，通过实操致使生产效率提升20%-30%，质量异常降低20%

↑ 孤岛作业与一个流作业生产模式演练讨论中

三、专职巡检与考评

素养的提升过程中需要巡检人员不断的发现指出问题，改善解决问题 ，人-规范化，事-流程化，物-规格化。为了提高竞争力，我们实施了一次考核，目的是希望加深每一个人对6S的职责感受，形成一种习惯和纪律文化，共同享受自己创造的变化，在此次的考评中脱颖而出的是：

通过这一段时间潜移默化的影响，可以感受到每一个人从开始有想法，到内心受到触动后转换为行动，到不知不觉间已经养成了良好行为习惯的可喜变化。这还只是开始，长时间的维持必是靠着大家发自内心的肯定和认同，6S不是一句口号一阵风而是一项长期工程，我们必精于专业，细于管控，长于落实，成于精益，“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，让我们继续脚踏实地，一步一个脚印地做好6S全面推进工作，全情投入，精益求精！